Лазерная резка в компании «НИИ КМ»
  • Применение
    • Аргон
    • Кислород
  • Категории продукции

Лазерные технологии

Лазерная резка

Лазерная резка — относительно новый вид раскроя различных материалов, активно развивающийся последние 20–25 лет. На сегодняшний день лазерная резка - один из ведущих технологических процессов на различных производствах. Лазерная резка – направленное лазерное излучение, в результате которого в месте резания образуется высокая концентрация энергии. Это позволяет работать с практически любыми материалами и осуществлять их лазерный раскрой независимо от тепловых и физических свойств.

Лазерный луч, собираясь на поверхности обрабатываемого материала, нагревает его до такой степени, что последний начинает плавиться, а затем испаряться. При этом в металле образуется отверстие. Передвигая лазерный луч, можно придать отверстию необходимую форму.

Преимущества лазерной резки

  • Высокая точность позиционирования режущего инструмента (+0,01 мм). Поверхность реза получается ровной и не требует затрат на последующую обработку.
  • Возможность получения деталей/заготовок очень сложной формы.
  • Высокая производительность, которую обеспечивает большая мощность лазерного излучения.
  • Отсутствие механического давления на обрабатываемую деталь, дающее возможность для обработки миниатюрных изделий, изделий с минимальным уровнем механической прочности.
  • Малые объемы отходов.

Технологии лазерной резки

Разделяют две технологии лазерной резки - резка в среде кислорода низкого давления и резка в среде инертного газа (азот или аргон) высокого давления.

Большое значение для нормальной работы лазеров имеют чистота и состав примесей технологических газов. Содержание нежелательных примесей (например, углеводородов), приводящее к повреждению лазерной оптики, не должно превышать 0,005%. Обычно для лазерной резки используют газы с чистотой 99,999%.

Основными газами для лазерной резки металла являются:

  • кислород;
  • азот;
  • аргон.

Кислород (O2)

Применяется для резки углеродистой стали, вступая в реакцию с железом, образует тепло, в результате чего возрастает скорость резки металла.

Азот (N2)

Является вспомогательным газом при резке нержавеющей стали, алюминия и никелевых сплавов. Азот также используется при резке малоуглеродистой стали, когда формирование слоя оксидов имеет большое значение. Так как реакции генерации тепла не происходит, при давлениях до 34 атм и выше необходимо будет удалять расплавленный металл.

Аргон (Ar)

Является специальным вспомогательным газом, который предотвращает образование окислов и окалины на вступающих в реакцию металлах, например, таких, как титан.

Спасибо! Ваша заявка успешно отправлена.
Ошибка! Повторите попытку отправки позже.
Спасибо! Ваша заявка успешно отправлена.
Ошибка! Повторите попытку отправки позже.